1 标距 Gauge length

    L 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度

1.1原始标距  Original gauge length

L_o室温下施力前的试样标距

1.2断后标距  Final gauge length (Final gauge length after fracture)

L_u在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样断裂后的标距。

2 平行长度  Parallel length

L_c试样平行缩减部分的长度。

注：平行长度的概念被未加工试样夹持部分之间的距离取代。

3 伸长  Elongation

试验期间任一时刻原始标距的增量。

4 伸长率  Percentage elongation

原始标距的伸长与原始标距L_o之比的百分率。

4.1 断后伸长率  Percentage elongation after fracture

A  断后标距的残余伸长（L_u-L_o）与原始标距（L_o）之比的百分率。

5 引伸计标距长度 Extensometer gauge length

 L_e   用引伸计测量试样延伸时所使用试样引伸计起始标距长度。

6 延伸  Extension

试验期间任一给定时刻引伸计标距L_e的增量。

7.1 应变速率   Strain rate

     ė _Le  用引伸计标距L_e测量时单位时间的应变增加值。

7.2 平行长度应变速率的估计值 Estimated strain rate over the parallel length

ė _Lc根据横梁分离速率和试样平行长度Lc计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。

7.3 横梁位移速率  Crosshead separation rate

     V_c 单位时间的横梁位移。

7.4 应力速率  Stress rate R

单位时间应力的增加。

     注：应力速度只用于方法B试验的弹性阶段。

8 应力 Stress

R 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积S_o之商。

注1:本标准中的应力是工程应力。

注2：在后续标准文本中，符号“力”和“应力”或“延伸”，“延伸率”和“应变”分别用于各种情况（如图中的坐标轴标识所示，或用于解释不同力学性能的测定）。然而，对于曲线上一已定义点的总描述和定义，“力”和“应力”或“延伸”，“延伸率”和“应变”相互之间是可以互换的。

8.1 抗拉强度  Tensile strength

     R_m  相应最大力（Fm）的应力。

8.2.1上屈服强度  Upper yield strength

     R_eH  试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

8.2.2下屈服强度  Lower yield strength

     R _eL 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。

8.3规定塑性延伸强度  Proof strength, plastic extension

     Rp 塑性延伸率等于规定的引伸计标距L_e百分率时对应的应力。

注：使用的符号应附下脚标说明所规定的塑性延伸率，例如，R _p0.2，表示规定塑性延伸率为0.2%时应力。

执行方法A：应变速率控制。

1.    对于屈服明显的材料，如45#钢、Q235等，一开始用引伸计信号闭环控制ė _Le速率用0.00025S^-1 直到屈服阶段结束，切换成位移信号ė _Lc闭环控制，速率用0.4min^-1，直到试样断裂。

2.    对于屈服不明显的材料（不连续屈服或锯齿状屈服的）

从一开始就用位移信号闭环控制ė _Lc速率用0.00025S^-1，等测完Rp后（塑性延伸强度测定后），速率改用0.4min^-1 ，直到试样断裂。

执行方法B：应力速率控制

采用传感器信号闭环控制。

当测完R _eL或R_p以后，切换到位移控制速率≤0.008S^-1 直到试样断裂。

当仅测定R_m时，用位移控制速率≤0.008S^-1